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CONTROL DE CALIDAD

Equilibradora Schenck
YI-JEONG utiliza una equilibradora Schenck de Alemania, la única de su tipo en Taiwán. Este equipo admite ejes de hasta 300 kg y 5,5 metros y permite un equilibrado dinámico de alta precisión. Un buen equilibrado reduce notablemente las vibraciones, mejora la seguridad de manejo y prolonga la vida útil del eje cardán y de los componentes cercanos. Con este sistema entregamos ejes equilibrados de forma constante para un funcionamiento suave y fiable en distintas aplicaciones.

Banco de prueba de par
Nuestro sistema de prueba de par tiene la mayor capacidad de Taiwán, de hasta 30.000 N·m, y la mayor longitud de ensayo. Mide el par de trabajo y el par máximo para validar la resistencia del producto en condiciones simuladas. Estos datos ayudan a optimizar los valores de par y a asegurar la fiabilidad a largo plazo de cada componente antes de la entrega.

Inspección rutinaria
En YI-JEONG, nuestra reputación se basa en la integridad del producto y en una calidad constante. Nuestro equipo de inspección realiza controles periódicos en las líneas de producción y verifica que cada componente terminado coincida con las muestras originales y los planos técnicos. Estas inspecciones continuas ayudan a prevenir fallas, aseguran el cumplimiento del diseño y mantienen nuestros altos estándares de fabricación.

Equipos de ensayos mecánicos
Nuestro laboratorio interno de ensayos mecánicos nos permite validar el comportamiento estructural antes y después de la producción. Esto asegura la uniformidad de los componentes, permite respuestas técnicas rápidas y refuerza la fiabilidad a largo plazo de cada envío.

I+D

Ingeniería sólida
Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de ejes cardán, YI-JEONG combina capacidades industriales avanzadas con conocimiento práctico de ingeniería. Nuestros profesionales de I+D trabajan directamente con los clientes para desarrollar soluciones a medida y ofrecer recomendaciones que mejoran el rendimiento y la fabricabilidad del producto.
Prototipos
YI-JEONG ofrece muestras de material y prototipos rápidos mediante impresión 3D. Con estos prototipos, los clientes pueden comprobar el ajuste de la pieza y hacer cambios antes de la producción en serie, lo que reduce riesgos y acorta los plazos de desarrollo. Nuestros servicios de prototipos agilizan la validación del producto y apoyan una ingeniería de alta precisión.
Fabricación

Capacidades de fabricación
YI-JEONG es un fabricante ODM y OEM integral de sistemas completos de ejes cardán, no solo de componentes de reposición. Desde la ingeniería inversa hasta el desarrollo completo del producto, nuestros sistemas de producción internos permiten un estricto control de calidad y una gestión precisa de las entregas en cada etapa de la fabricación.
✅ Mecanizado de precisión en planta: todos los procesos de mecanizado clave se realizan en nuestra propia fábrica.
✅ Subcontratación estratégica: la forja, el tratamiento térmico y la pintura a gran escala se encargan a socios especializados.

Proceso de fabricación
1. Procesamiento de materia prima: utilizamos materiales 100 % de origen taiwanés para asegurar la uniformidad y la trazabilidad del producto (forja, fundición, aleaciones de aluminio, etc.).
2. Mecanizado inicial: se realiza un taladrado de desbaste para preparar los componentes para el mecanizado de precisión.
3. Tratamiento térmico: temple, revenido o temple por inducción (subcontratado) para aumentar la resistencia del material y al desgaste.

4. Mecanizado de precisión (realizado íntegramente en la planta de YI-JEONG)
✅ Torneado: el torneado de alta precisión asegura la exactitud dimensional.
✅ Rectificado: logra un acabado superficial superior y tolerancias estrechas.
✅ Tallado: el tallado de engranajes de precisión asegura un engrane óptimo.
✅ Brochado: el mecanizado de estriados internos y perfiles complejos garantiza un ajuste perfecto de los componentes del eje cardán.
✅ Mecanizado CNC de 4 ejes (para producción a medida): nuestros centros de mecanizado de 4 ejes integran varios procesos en una sola sujeción, lo que reduce notablemente los ciclos de producción y aumenta la flexibilidad en pedidos a medida de lotes pequeños.
✅ Roscado: un roscado preciso asegura un montaje firme.

5. Recubrimiento de teflón: se aplica a los ejes tubulares y al eje tubular intermedio para aumentar la durabilidad de la superficie, reducir la fricción y mejorar la resistencia a la corrosión.
6. Soldadura y montaje: técnicas de soldadura de alta resistencia aseguran la integridad estructural y la durabilidad.

7. Tratamiento superficial
✅ Contamos con instalaciones de pintura propias, lo que nos permite atender pedidos pequeños, variados o urgentes con entregas rápidas y calidad estable.
✅ La pintura a gran escala se encarga a socios especializados para obtener recubrimientos de alta calidad que cumplen las normas del sector.
✅ Marcado láser: ofrecemos grabado láser para mejorar la identificación y la trazabilidad del producto después del tratamiento superficial.