CAPABILITY
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品質管制
Schenck 動平衡機
宜炅工業採用德國 Schenck 動平衡機，是全台唯一。此先進系統可支援最長 5.5 公尺、重量達 300 公斤的傳動軸，進行高精度的動平衡校正。精準動平衡能有效降低震動、提升行駛安全，並延長傳動軸及周邊零組件的使用壽命。透過此設備，我們能提供各類應用皆具穩定、順暢且高度可靠的傳動軸產品。
扭力測試機
我們的扭力測試系統擁有全台最大的容量與最長的測試長度，能測量運轉扭力與峰值扭力，以驗證產品在模擬實際使用條件下的強度表現。透過測試所得的數據，我們得以最佳化扭力設定，並確保每項零組件在出貨前都具備長期可靠性。
例行檢驗
在宜炅工業，我們的品牌價值建立於產品完整性與一致的品質水準之上。品管團隊會在各條生產線進行例行檢查，確保每一項成品均符合原始樣品與技術圖面的要求。這些持續性的檢驗有助於預防瑕疵、確保設計一致性，並維持我們對高製造標準的承諾。
機械測試設備
我們的自有機械測試實驗室能在生產前後驗證零件的結構性能，確保各項組件的一致性。此能力也使我們能迅速回應技術需求，並確保每批產品都具備長期可靠性。
研發能力
堅實的工程技術
擁有超過 40 年的傳動軸製造經驗，宜炅工業結合先進製造能力與實務工程技術。研發團隊能直接與客戶合作，共同開發客製化方案，並提供專業建議，以提升產品性能與製造可行性。
原型製作
宜炅提供材料樣品與 3D 列印快速打樣服務，讓客戶能在量產前先行確認配合度與安裝性，並及早進行調整，降低開發風險、縮短專案時程。我們的原型製作服務可提升產品驗證效率，同時支援各類應用中的高精度工程需求。
製造
製造能力
宜炅工業具備完整的 ODM 與 OEM 能力，不僅生產售後市場產品，更能提供完整的傳動軸系統開發服務。從逆向工程到全產品開發，我們透過自有生產系統進行嚴謹的品質控管與精準的交期管理，確保每一道製造流程都維持高度一致性。
✅ 廠內精密加工: 所有關鍵加工製程皆在自有工廠完成，以確保精度與品質。
✅ 策略性外包: 鍛造、熱處理與大型塗裝等製程委由專業合作夥伴執行，以強化整體製造彈性與效率。
製造流程
1. 原料處理:我們採用 100% 台灣來源原料，確保產品的一致性與可追溯性。（包含鍛造、鑄造、鋁合金等材料。）
2. 初加工:進行粗鑽或前置加工，為後續的精密加工做好準備。
3. 熱處理:依產品需求進行淬火、回火或高頻淬火等熱處理（委外專業廠商),提升材料強度與耐磨性。
4. 精密加工-全部由宜炅廠內完成
✅ 車削:高精度車削加工，確保尺寸精準穩定。
✅ 研磨:達到優異的表面粗糙度與嚴格公差要求。
✅滾齒:精密齒型加工，確保良好的啮合性能。
✅拉削:內花鍵與複雜形狀加工，確保傳動軸零件完美配合。
✅ 四軸 CNC 加工 (客製化生產專用):多工整合於單一治具定位內完成，大幅縮短加工時間，並提升小量多樣客製化訂單的彈性。
✅ 攻牙:精準牙紋加工，確保穩固的組裝品質。
5. 尼龍塗層:應用於管軸與中段傳動管，提升表面耐用性、降低摩擦，並增強抗腐蝕能力。
6. 焊接與組裝:採用高強度焊接工法，確保結構強度與產品耐久性。
7. 表面處理
✅ 廠內塗裝:自有塗裝設備可快速處理小量、混合型或急單需求，提供穩定品質與快速交期。
✅ 大型塗裝外包:大型塗裝委由專業合作廠執行，確保符合產業標準的高品質塗層。
✅ 雷射雕刻:於表面處理後進行雷射編碼，提升產品識別性與可追溯性。